目前，工业锅炉以燃煤为主,普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题,平均热效率只有60%左右,远低于锅炉产品70%～80%的设计热效率。原因主要有以下几个方面因素:
工业节能蒸汽炉节能的方法：
1、上大压小,推广区域集中供热。采用高效率的大型锅炉代替分散低效率的小锅炉,集中供热与分散小容量锅炉供热热效率相比高15%以上,且易于保持锅炉在额定负荷下运行,这样既帮助用户节约了成本,又保护了环境。
2、旧炉改造。采用变频调速技术,按负荷需要调节给水量和风量,保持节能蒸汽炉最佳运行工况;改变炉拱形状、位置,提高燃烧效率;增加烟气余热利用装置,提高烟气余热利用程度,降低排烟损失;加强保温措施,减少炉体、管道散热损失。
3、推广锅炉水处理技术。据御用宴蒸汽炉了解到,锅炉本体内部每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且影响锅炉的安全运行,通过采取有效的水处理技术和除垢技术,实现锅炉无水垢运行。
4、合理配置燃料。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。
5、加强运行管理。提高锅炉操作人员和管理人员专业技能,正确使用和操作锅炉系统;定期对设备进行维护。
